توسیع شدہ پولی پروپیلین (مختصر طور پر ای پی پی) پولی پروپیلین فوم پر مبنی ایک الٹرا لائٹ، بند سیل تھرمو پلاسٹک فوم پارٹیکل ہے۔یہ سیاہ، گلابی یا سفید ہے، اور قطر عام طور پر φ2 اور 7mm کے درمیان ہوتا ہے۔EPP موتیوں کی مالا دو مراحل، ٹھوس اور گیس پر مشتمل ہے۔عام طور پر، ٹھوس مرحلہ کل وزن کا صرف 2% سے 10% ہوتا ہے، اور باقی گیس ہے۔کم از کم کثافت کی حد 20-200 kg/m3 ہے۔خاص طور پر، EPP کا وزن اسی توانائی کو جذب کرنے والے اثر کے تحت پولیوریتھین فوم سے ہلکا ہے۔لہذا، ای پی پی موتیوں سے بنے فوم کے پرزے وزن میں ہلکے ہوتے ہیں، ان میں گرمی کی اچھی مزاحمت، اچھی تکیا کی خصوصیات اور بہترین مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں، اور یہ 100 فیصد انحطاط پذیر اور ری سائیکل ہونے کے قابل ہیں۔یہ تمام فوائد EPP کو ہماری زندگی کے ہر پہلو میں بہت سے شعبوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک بناتے ہیں:
آٹوموٹیو فیلڈ میں، EPP ہلکے وزن کے اجزاء، جیسے بمپر، آٹوموٹیو A-پِلر ٹرمز، آٹوموٹیو سائیڈ شاک کور، آٹوموٹیو ڈور شاک کور، ایڈوانس سیفٹی کار سیٹس، ٹول بکس، سامان، آرمریسٹس، فومڈ پولی پروپیلین مواد کے حصول کا بہترین حل ہے۔ نیچے کی پلیٹیں، سن ویزر، انسٹرومنٹ پینلز وغیرہ جیسے حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ /گاڑی، جو آٹوموبائل کا وزن 10% تک کم کر سکتی ہے۔
پیکیجنگ کے شعبے میں ای پی پی سے بنے دوبارہ قابل استعمال پیکیجنگ اور نقل و حمل کے کنٹینرز میں گرمی کے تحفظ، گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، موصلیت، طویل خدمت زندگی وغیرہ کی خصوصیات ہوتی ہیں، ان میں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات شامل نہیں ہوتے ہیں، اور ان میں ایک بھی مادہ شامل نہیں ہوتا ہے۔ اوزون کی تہہ یا بھاری دھاتوں کے لیے نقصان دہ ہیں مواد کی پیکیجنگ، گرم کرنے کے بعد ہضم، 100٪ ماحول دوست۔چاہے یہ صحت سے متعلق الیکٹرانک اجزاء ہو، یا کھانے کی نقل و حمل جیسے پھل، منجمد گوشت، آئس کریم وغیرہ، توسیع شدہ پولی پروپیلین جھاگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔BASF پریشر لیول ٹیسٹ کے مطابق، EPP باقاعدگی سے 100 سے زیادہ شپمنٹ سائیکل حاصل کر سکتا ہے، جس سے مواد کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے اور پیکیجنگ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
اس کے علاوہ، ای پی پی میں شاندار جھٹکا مزاحمت اور توانائی جذب کرنے کی کارکردگی ہے، اور روایتی سخت پلاسٹک اور پولی اسٹیرین اجزاء کی جگہ لے کر بچوں کی حفاظتی نشستوں کی تیاری میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ ماحول دوست گھریلو روزمرہ کی ضروریات کے لیے ترجیحی مواد بن گیا ہے۔
ایک چائلڈ سیٹ جو کروالا نے KNOF انڈسٹریز کے تعاون سے تیار کی ہے۔یہ مارکیٹ کی سب سے ہلکی چائلڈ سیفٹی سیٹ ہے، جو بچوں کو 0-13kg کی حد میں لے جاتی ہے اور اس کا وزن صرف 2.5kg ہے، جو کہ مارکیٹ میں موجود موجودہ پروڈکٹ سے 40% کم ہے۔
ایپلی کیشنز کی اتنی وسیع رینج کے باوجود، ہم اسے شاذ و نادر ہی سمجھتے ہیں۔ایسا کیوں ہے؟کیونکہ ماضی میں، مولڈ اور ڈائریکٹ پارٹیکل مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ تر EPP فوم پارٹس کی سطح جمالیاتی لحاظ سے خوش کن نہیں تھی اور اکثر اسٹیل، دھات، اسفنج، فوم، ٹیکسٹائل اور چمڑے جیسے مواد کے پیچھے چھپی رہتی تھی۔کئی سالوں سے، مولڈنگ کے سامان کے اندرونی حصے میں ساخت شامل کرکے معیاری تیار کردہ فوم پارٹیکل پرزوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کی کوششیں کی جارہی ہیں۔بدقسمتی سے، اس کے نتیجے میں اکثر سکریپ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔انجکشن مولڈنگ کو عارضی طور پر ایک معقول عمل سمجھا جاتا ہے، لیکن اس کی مصنوعات ہلکے وزن، توانائی جذب اور موصلیت کے لحاظ سے مثالی نہیں ہیں۔
پارٹیکل فوم کے پرزوں کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے، آپ پرزے بننے کے بعد لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی استعمال کرنے کا بھی انتخاب کر سکتے ہیں، یا مختلف طرز کی ساخت حاصل کرنے کے لیے لیمینیشن ٹریٹمنٹ کر سکتے ہیں۔لیکن پوسٹ پروسیسنگ کا مطلب اضافی توانائی کی کھپت بھی ہے، جو EPP کی ری سائیکلبلٹی کو بھی متاثر کرتی ہے۔
اس تناظر میں، T.Michel GmbH نے صنعت کے بہت سے اعلیٰ مواد اور سازوسامان کے مینوفیکچررز کے ساتھ مل کر، "ان-مولڈ فومڈ پارٹیکل کوٹنگ" (IMPFC) ٹیکنالوجی کا آغاز کیا، جو مولڈنگ کے ساتھ ہی اسپرے کر رہی ہے۔یہ عمل kurtz Ersa کے THERMO SELECT کے عمل کا استعمال کرتا ہے، جو انفرادی طور پر مولڈ کے درجہ حرارت کے زون کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں بہت کم سکڑنے کے ساتھ ایک اعلی معیار کے حصے کی سطح بنتی ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ تیار کردہ مولڈنگ کو فوری طور پر اوور مولڈ کیا جاسکتا ہے۔یہ بیک وقت اسپرے کو بھی قابل بناتا ہے۔اسپرے شدہ کوٹنگ ایک پولیمر کا انتخاب کرے گی جس کی ساخت جھاگ کے ذرات کی ہوتی ہے، مثال کے طور پر، EPP اسپرے شدہ PP سے مماثل ہے۔واحد پرت کے ڈھانچے کے مرکب کی وجہ سے، جھاگ کے تیار کردہ حصے 100٪ ری سائیکل ہوتے ہیں۔
نورڈسن کی طرف سے ایک صنعتی درجے کی سپرے گن جو مولڈ کی اندرونی تہوں پر درست اور موثر اطلاق کے لیے پینٹ کو یکساں اور باریک بوندوں میں منتشر کرتی ہے۔کوٹنگ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی 1.4 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔کوٹنگ کا استعمال مولڈ پرزوں کے رنگ اور ساخت کے آزاد انتخاب کو قابل بناتا ہے، اور سطح کی کارکردگی میں اضافے یا تبدیلی کے لیے ایک بہت بڑی جگہ فراہم کرتا ہے۔مثال کے طور پر، پی پی کوٹنگ ای پی پی جھاگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.اچھی UV مزاحمت لاتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی 1.4 ملی میٹر تک۔انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، IMPFC ٹیکنالوجی مولڈ پارٹس تیار کرتی ہے جو 60 فیصد سے زیادہ ہلکے ہوتے ہیں۔اس طریقہ کار کے ذریعے، ای پی پی سمیت فوم کے ذرات سے بنے مولڈنگ کا وسیع تر امکان ہوگا۔
مثال کے طور پر، ای پی پی فوم پروڈکٹس کو مستقبل میں دیگر مواد کے پیچھے چھپایا نہیں جائے گا یا دوسرے مواد میں لپیٹا نہیں جائے گا، بلکہ کھل کر اپنا دلکشی دکھائیں گے۔اور، حالیہ برسوں میں الیکٹرک گاڑیوں کی بڑھتی ہوئی مانگ اور صارفین کے روایتی گاڑیوں سے الیکٹرک گاڑیوں کی طرف جانے کے سازگار رجحان کے ساتھ (انٹرنیشنل انرجی ایجنسی کے مطابق، عالمی برقی گاڑیوں کی فروخت 2030 میں 125 ملین یونٹ تک پہنچنے کی توقع ہے۔ 2030 تک، چین سے توقع ہے کہ تقریباً 70% گاڑیوں کی فروخت EVs ہوگی) جو EPP مارکیٹ کے لیے کافی مواقع پیدا کرے گی۔آٹوموبائلز ای پی پی کے لیے سب سے بڑی ایپلیکیشن مارکیٹ بن جائے گی۔موجودہ آٹو پارٹس اور ان کی اسمبلیوں کی تبدیلی اور اپ گریڈنگ کو محسوس کرنے کے علاوہ، EPP کو مزید نئے تیار شدہ اجزاء پر بھی لاگو کیا جائے گا، بشمول لیکن ان تک محدود نہیں:
مستقبل میں، EPP اپنی وسیع رینج کی مثبت خصوصیات کی وجہ سے مادی ہلکا پھلکا کرنے، حرارت کی موصلیت، توانائی جذب کرنے وغیرہ میں اہم کردار ادا کرتا رہے گا جو کسی دوسرے مادی امتزاج سے پورا نہیں کیا جا سکتا: کم قیمت، بہترین میکانیکل خصوصیات، اچھی فارمیبلٹی، ماحولیاتی دوستی، وغیرہ کا اثر۔
پوسٹ ٹائم: اگست 05-2022